HTD Gunnebo

Algemeen: 10 Teneinde de juistheid van het ontwerp, materiaal, warmte- behandeling en fabricagemethode te bewijzen wordt iedere afmeting van de componenten en ketting, in de afgewerkte toestand, type gekeurd. Dit om aan te tonen dat de mechanische eigenschappen voldoen aan de nieuwste internationale normen. De volgende testprocedures zijn daarbij van bijzonder belang: 1. Deformatietest De z.g. “Manufacturing Proof Force” (MPF = 2,5x WLL) voor de relevante afmeting van het component en ketting wordt er opgezet en er weer afgehaald. De afmetingen, na deze proefbelasting, mogen niet afwijken van de originele afmetingen, binnen de in de internationale normen beschreven toleranties. 2. Statische trekproef De breuklast van elk component in iedere afmeting, alsmede van de ketting wordt gecontroleerd. De verkregen waarden dienen minimaal gelijk te zijn aan de vastgelegde breuklast. Deze minimale breuklast is gelijk of hoger dan 4 x de veilige werkbelasting (WLL). 3. Dynamische vermoeiingstest Tijdens vermoeiingstesten in een trekbank met fluctuerende belasting, worden de zwaarste praktijkomstandigheden gesimuleerd. Deze vermoeiingstest behelst minimaal 20.000 lastwisselingen van 300 kg tot 1,5 x WLL, zonder dat er breuk van het component of de ketting plaatsvindt. Belasting/rek-diagram Ketting Grade 10, type KLA % van de minimale breukbelasting Controle systeem Type goedkeuring Tijdens de productie worden continu kwaliteitstesten uitgevoerd volgen onze eigen eisen en specificaties en conform de laatste internationale normeringen. De volgende testprocedures zijn speciaal van belang: 1. Proefbelasting Iedere component en iedere kettingschalm wordt getest op de “Manufacturing Proof Force” vóór levering. Dit is gelijk aan 2,5 keer de veilige werkbelasting of aan 62,5% van de minimum breeksterkte. 2. Niet destructief onderzoek 3% van de gesmede onderdelen worden d.m.v. magnetisch of penetrant onderzoek steekproefsgewijs gecontroleerd. 100% van de lastdragende pennen zijn onderhevig aan een hardheidstest. Iedere kettingschalm en component worden visueel geïnspecteerd, teneinde defecten uit te sluiten. 3. Breuklast en rek Tijdens de productie van de componenten en ketting wordt steekproefsgewijs de minimum breuklast en de rek gecontroleerd. 4. Buigsterkte Tijdens de productie van de ketting wordt d.m.v. een buigtest de las van de schalm steekproefsgewijs gecontroleerd. 5. Testen lastdragende pennen Alle lastdragende pennen in onze producten worden 100% getest. Afmetingen worden gecontroleerd. De materiaal- samenstelling en de hardheid worden gecontroleerd door middel van magnetisch onderzoek. Tevens wordt iedere pen gecontroleerd op haarscheuren. Kwaliteitscontrole tijdens productie Ieder component is proefbelast en geïnspecteerd